PCBおよびデバイス組立における極めて繊細な工程を自動化し、ヒューマンエラーを徹底排除します。
- 適用例: SMTラインの自動化統合、精密部品の配置、ロボットによる異形部品(オッドフォーム)挿入
- VVDNの強み: フィジカルAI対応のビジョンアルゴリズムにより、非標準部品をリアルタイムで認識・校正・検証。高密度実装における極めて正確なアライメントを実現します。
多段階の工程を要する複雑な機械組立に対し、人間の「器用さ」と産業用ロボットの「パワー」を融合させたロボットセルを提供します。
- 適用例:ロボットによるネジ締め、超音波溶着、ディスペンシング(接着剤/サーマルペースト塗布)、圧入
- VVDNの強み: トルク解析と触覚フィードバック技術の統合により、すべての締結工程が厳格な設計仕様を満たすことを保証。ロット間のばらつきを排除し、均一な品質を維持します。
従来の手動検査を代替する、インテリジェントな自動検査アーキテクチャを構築します。
- 適用例: 自動外観検査(AOI)、表面欠陥検出、高速ピック&プレースによる仕分け
- VVDNの強み: 外観上の些細な差異と機能的欠陥を正確に識別する「適応型AIモデル」により、過検出(誤報)を抑えつつ、歩留まりの劇的な向上に貢献します。
生産ラインから出荷までを同期化された搬送システムで繋ぎ、物流効率を最大化します。
- 適用例: パッケージング自動化設計、自動ラベリング、ビジョンガイド付きパレタイジング、MES(製造実行システム)統合
- VVDNの強み: 全製品を製造データとデジタルに紐付け、完全なトレーサビリティとコンプライアンスを両立したスマートな出荷体制を実現します。
工場内における原材料から完成品までの搬送プロセスを最適化します。
- 適用例: 自律移動ロボット(AMR)およびスマートコンベアシステムの統合・運用
- VVDNの強み: ロボットと搬送系がシームレスに連携する「コネクテッド・フロア」を構築。待機時間を最小化し、高速ラインへの安定した材料供給を維持します。
